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FPC 激光鉆孔設(shè)備如何提升 300% 產(chǎn)能?這家制造商的技術(shù)突破值得關(guān)注!

2025-03-27 返回列表

在電子設(shè)備微型化、集成化的發(fā)展浪潮中,柔性電路板(FPC)憑借其輕薄、可彎曲的特性,成為智能終端、汽車電子、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域的核心組件。而 FPC 制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié) —— 鉆孔工藝,正經(jīng)歷著從傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔向激光鉆孔的革命性升級(jí)。作為激光裝備制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),我們專注研發(fā)高精度、高效率的 FPC 激光鉆孔設(shè)備,助力電子產(chǎn)業(yè)突破制造瓶頸,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與品質(zhì)的雙重飛躍。

一、FPC 激光鉆孔設(shè)備:精密制造的核心引擎

傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔在面對(duì) FPC 的超薄基材(如 0.05mm 以下的聚酰亞胺薄膜)時(shí),容易出現(xiàn)孔壁粗糙、毛刺、材料分層等問題,嚴(yán)重影響電路板的性能和可靠性。而激光鉆孔設(shè)備通過高能量密度的紫外激光束瞬間汽化材料,能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)精度的鉆孔,孔壁光滑且無機(jī)械應(yīng)力損傷。

我們的 FPC 激光鉆孔設(shè)備采用先進(jìn)的紫外激光技術(shù),光斑直徑可精確控制在 30 微米以內(nèi),能夠輕松應(yīng)對(duì)高密度互連(HDI)板的微小孔加工需求。設(shè)備配備智能視覺定位系統(tǒng),可自動(dòng)識(shí)別 FPC 基材的位置和變形,確保鉆孔位置的精準(zhǔn)度,使廢品率降低至 1% 以下。

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二、三大核心優(yōu)勢,重新定義 FPC 鉆孔效率與成本

1.高效加工,產(chǎn)能提升 300%
傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔需要頻繁更換鉆頭,且單孔加工時(shí)間較長。而激光鉆孔設(shè)備采用非接觸式加工,無需更換耗材,單孔加工時(shí)間可縮短至毫秒級(jí)。以某知名電子企業(yè)的 FPC 生產(chǎn)線為例,采用我們的設(shè)備后,單班產(chǎn)能從 8000 片提升至 32000 片,生產(chǎn)效率提升顯著。

2.靈活適配,滿足多樣化需求
FPC 的基材種類繁多,包括聚酰亞胺、聚酯等,不同材料對(duì)激光的吸收特性差異較大。我們的設(shè)備支持多波長激光切換,并可通過參數(shù)優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)對(duì)各種基材的高效加工。無論是普通 FPC 還是剛撓結(jié)合板,設(shè)備都能穩(wěn)定輸出高質(zhì)量鉆孔,助力企業(yè)應(yīng)對(duì)復(fù)雜訂單需求。

3.智能化控制,降低人工成本
設(shè)備搭載自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng),支持一鍵啟動(dòng)、參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化和加工過程實(shí)時(shí)監(jiān)控。操作人員只需通過觸控屏設(shè)置加工參數(shù),設(shè)備即可完成從定位到鉆孔的全流程自動(dòng)化操作,大幅減少人工干預(yù)。據(jù)客戶反饋,使用該設(shè)備后,人工成本降低了 40% 以上。

三、深耕行業(yè)多年,以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)市場

作為激光裝備制造領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè),我們始終堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)力。在 FPC 激光鉆孔設(shè)備的研發(fā)過程中,我們攻克了多項(xiàng)技術(shù)難題:

 

四、未來已來,激光鉆孔設(shè)備助力產(chǎn)業(yè)革新

隨著 5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)的蓬勃發(fā)展,電子設(shè)備的集成度將進(jìn)一步提高,對(duì) FPC 的精度和可靠性要求也將越來越高。激光鉆孔設(shè)備憑借其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢,必將成為未來 FPC 制造的主流選擇。

作為行業(yè)的創(chuàng)新者和引領(lǐng)者,我們將繼續(xù)深耕激光技術(shù)領(lǐng)域,不斷優(yōu)化設(shè)備性能,為客戶提供更高效、更智能的 FPC 激光鉆孔解決方案。如果您正在尋找能夠提升產(chǎn)能、降低成本的激光鉆孔設(shè)備,點(diǎn)擊了解設(shè)備詳細(xì)參數(shù),讓我們攜手共進(jìn),共創(chuàng)電子制造的新篇章!

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